一件内衣背后的产业发展史！中国最大内衣生产基地

“一件内衣”背后，是一部纺织服装产业的“发展史”，是繁复完整的产业链呈现。作为中国最大内衣生产基地，汕头的内衣家居服产量占据全国“半壁江山”。一件件小小的“内衣”，从手工作坊出发，一路走向国际大舞台，向全世界展示“汕头织造”这块熠熠生辉的金字招牌。而有着40多年基础的纺织服装产业，正乘着汕头“工业立市、产业强市”，以贸促工、以工兴贸、工商并举，加快发展“三新两特一大”产业的东风，迈上高质量发展的新赛道。

秋衣秋裤给人的印象就是“厚实”，然而，在世泰服饰，这件自主研发的超薄打底保暖衣，保暖性能提升65%，重量仅136g。“三秒即热”的黑科技，改变了人们对传统纺织服装的刻板印象。广东世泰服饰有限公司总经理吴维健介绍道，保暖衣能做到又轻薄，上身接触皮肤的一瞬间是一个暖感的体验，现在也打造了一个很好的样板工厂，将汕头本地的优质产业链所开发出来的产品，输送向全国乃至全世界。

一件千亿级的“内衣”

从改革开放之初的一家家庭内衣作坊，到如今广东首家5G内衣智能化工厂，世泰服饰的发展历程，可以说与汕头纺织服装产业同频共振。40多年前，在潮汕籍海外侨胞的支持和参与下，汕头凭着“一件内衣”逐渐打造起这座城市最具特色、最具优势的千亿级支柱产业。

从家庭小作坊到现代化工厂，从“三来一补”的加工模式到完整的产业链，汕头纺织服装产业实现量与质的飞跃，这也是政企双向奔赴、双向发力的成果。近年来，汕头坚定不移走“工业立市、产业强市”之路，不断加强技术创新和品牌建设，推动产业向智能化、高端化、集群化方向发展。传统纺织企业荣昌实业历经了数十年的发展，如今愈发“年轻”和智能。在企业高速运转的梭织面料生产车间里，工人寥寥无几，取而代之的，是依托5G网络数据建成的新型数字化智能“大脑”。通过这个智能“大脑”，每个订单就能实现精准高效的生产。“从品质这一块质量的把控，这台设备对织布环节生产的过程中是实时的，很精准，有任何误差的话都会立马停机修整。”广东荣昌实业有限公司总经理吴朝灶介绍，他们现在还布局了印染项目，最大的亮点是通过数字化转型，预计带来的效率能提高140%。

从“单打独斗”到“抱团壮大”

去年的东楚汕头马拉松“跑服”，由汕头6家纺织服装企业共同完成。汕头市纺织服装产业协会秘书长余少芬说：“整件马拉松服在二十几天的时间里，在我们场地实现一站式生成，如果没有大家这种团结和抱团，我们也不知道我们的产业链能否有这么完整。”

中国马拉松“跑服”在赛地一站式出品，是汕头纺织服装企业从“单打独斗”走向“抱团壮大”的有力实证。如今，在直径潮阳区潮南区一片40多平方公里的区域内，聚集了从纺纱、织造、染整、辅料到成品的超万家纺织服装上下游企业，成为全国最大的内衣产业集群。而集群化发展，正是我市纺织服装产业最突出的特征，也是产业高质量发展的重要因素。“我们现在汕头内裤产业年产已经超过30亿条，应该是全国乃至全球最大的内裤生产产业集中地”广东百利安内衣有限公司董事长郭勇标说。

四大工程”擦亮“汕头织造”品牌

市委、市政府高度重视纺织服装产业发展，锚定打造超2000亿元产业集群，规划建设纺织产业“四大工程”，将推动汕头成为全国乃至全球纺织品生产+销售的“主战场”，以及具有国际影响力的“中国纺织服装产业基地”。

广阔的发展前景，像一块超级磁铁吸引企业不断追加投资，扩大规模。早在六、七年前，坚达聚纤公司就开始关注汕头纺织服装产业，瞄准上游锦纶生产环节的空缺，下大手笔投资建成汕头第一家锦纶生产企业，如今，企业又投资建设新厂房，打造大型锦纶生产车间，助力本地上下游企业节省采购成本，助推汕头纺织服装全产业链协同发展。广东坚达聚纤科技实业有限公司生产部经理李晓说：“整个潮汕地区的纺织服装行业前景很广阔，目前年产能是1.5万吨，下一期的项目正在建，建好之后计划年产能达到3.7万吨。”

作为汕头纺织服装产业重要展示平台，前两届潮汕服博会进一步集聚产业资源，提升汕头在全球纺织服装产业中的地位和影响力。去年，第二届服博会上，超5万家全球采购商完成签约总金额162.6亿元，是首届服博会的3倍。趁着春光，第三届服博会将如约而至，展览规模达10万平方米，这场全国最大的贴身服饰原产地展会，将持续擦亮“汕头织造”品牌，推动整个纺织服装产业高质量发展。

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